uso de la cadena de producción compuesta del fertilizante en planta compuesta del fertilizante del npk

Aplicación de la línea de producción de fertilizantes compuestos en la planta de fertilizantes compuestos NPK

Características de los productos de la línea de producción de fertilizantes compuestos:
Este equipo tiene una baja inversión, una eficacia rápida y buenos beneficios económicos.Ahorro de energía y reducción del consumo, sin descarga de tres residuos, funcionamiento estable, funcionamiento fiable y mantenimiento conveniente.adecuado para la granulación de diversas materias primas como los fertilizantes compuestosLa producción de fertilizantes compuestos (incluidos los fertilizantes orgánicos,Fertilizantes inorgánicosEn el caso de los fertilizantes orgánicos, los fertilizantes biológicos, los fertilizantes magnetizados, etc.), especialmente para la granulación de las tierras raras y los fertilizantes compuestos de la serie de carbonato de amonio.

El flujo de proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos se puede dividir generalmente en: batería de materia prima, agitación de materia prima, granulación de materia prima, secado de partículas, enfriamiento de partículas,clasificación de partículas, revestimiento del producto terminado y embalaje del producto terminado.

1- materias primas: urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato de monoamonio, fosfato de diamonio, calcio pesado, superfosfato),El cloruro de potasio (sulfato de potasio) y otras materias primas se preparan en proporción (según la demanda del mercado y los resultados de los ensayos del suelo en diferentes regiones).
2. Mezcla de materia prima: El equipo de fertilizantes compuestos mezclará las materias primas preparadas de manera uniforme para mejorar la eficiencia general uniforme de los partículas de fertilizantes.
3Granulación de materias primas: las materias primas mezcladas uniformemente se introducen en un granulador para granulación (se puede utilizar un granulador de tambor o un granulador de extrusión).
4Seca de partículas: Las partículas producidas por el granulador se introducen en el secador para secar la humedad dentro de las partículas, aumentando su resistencia y facilitando su almacenamiento.
5. Enfriamiento de partículas: Las partículas de fertilizante seco tienen una temperatura alta y son propensas a agruparse.
6Clasificación de las partículas: el equipo de producción de fertilizantes compuestos clasifica las partículas enfriadas,y las partículas no cualificadas se trituran y vuelven a granular para eliminar los productos cualificados.
7Película terminada: recubrimiento de productos calificados para aumentar el brillo y la redondez de las partículas.
8Embalaje del producto terminado: Envasar las partículas procesadas, que son los productos terminados, y almacenarlas en un lugar ventilado.

Características del equipo de fertilizantes compuestos:
1- la aplicabilidad de las materias primas y su amplia aplicabilidad a la granulación directa de residuos orgánicos de fibra bruta con un contenido de humedad de aproximadamente 30%,como el estiércol de ganado y aves de corral fermentado, los lodos de los filtros de las fábricas de azúcar, los lodos urbanos, los lodos de fabricación de papel, los granos de la destilería, la paja y la turba, pueden producir fertilizantes orgánicos puros, fertilizantes orgánicos inorgánicos,y fertilizantes orgánicos bio con partículas esféricas.
2. Alta tasa de formación de bolas y tasa de supervivencia microbiana: el nuevo proceso puede lograr una tasa de formación de bolas superior al 90-95%,y la tecnología de secado a baja temperatura y alto aire puede lograr una tasa de supervivencia microbiana de más del 90%.
3El flujo del proceso es corto y el coste de operación es bajo. Las materias primas orgánicas utilizadas en este proceso no requieren pre-tratamiento como secado y trituración.El flujo del proceso es corto y el coste de operación es bajo (si se utilizan procesos de granulación tradicionales como el disco o el tambor), las materias primas orgánicas con un contenido de humedad de aproximadamente el 30% después de la fermentación deben hornearse hasta un nivel inferior al 13% y triturarse hasta alcanzar un nivel de malla igual o superior a 80,y la cantidad de materias orgánicas añadidas no puede exceder del 30%).